Wraz z ciągłym rozwojem globalnego rynku żywności liofilizowanej, coraz więcej zagranicznych producentów decyduje się na budowę linii produkcyjnych do liofilizacji próżniowej. Jednak rekrutacja profesjonalnych operatorów, którzy opanowali dostosowywanie procesu-liofilizacji, zawsze była głównym problemem. Tradycyjne liofilizatory wymagają od personelu-pobytu na miejscu w celu-długoterminowej kontroli. Jeśli podczas nocnej zmiany lub odpoczynku wystąpią nietypowe warunki pracy, ukryte zagrożenia nie zostaną wykryte na czas, co łatwo prowadzi do złomowania całej partii surowca i ogromnych strat ekonomicznych. Ponadto fabryki z wieloma działającymi jednocześnie liofilizatorami polegają na ręcznym patrolowaniu, co utrudnia ujednolicone planowanie produkcji.
Nasz sprzęt do liofilizacji-jest wyposażony w kompletny inteligentny system sterowania oparty na przemysłowym ekranie dotykowym PLC. Po uzyskaniu dostępu do sieci kierownicy fabryk mogą logować się na platformę operacyjną za pomocą telefonów komórkowych, tabletów i komputerów w dowolnym miejscu i czasie. System synchronicznie wyświetla podstawowe parametry operacyjne, w tym temperaturę półki, temperaturę komory, stopień podciśnienia, stan pracy agregatu chłodniczego, łączny czas pracy i-pobór mocy w czasie rzeczywistym. Menedżerowie mogą śledzić postęp każdego cyklu-liofilizacji bez konieczności spędzania całego dnia w warsztacie.
W systemie można przechowywać wiele dojrzałych krzywych procesowych dla owoców, warzyw, mięsa i karmy dla zwierząt domowych. Nowi pracownicy nie potrzebują wielokrotnego debugowania metodą prób i błędów. Mogą zakończyć ustawianie parametrów, wywołując odpowiednią formułę jednym kliknięciem, znacznie obniżając techniczny próg działania. W przypadku wystąpienia nietypowych wahań, takich jak tłumienie podciśnienia, odchylenie temperatury i przeciążenie urządzenia, system automatycznie wysyła wielokanałowe przypomnienia o wczesnym ostrzeganiu do odpowiedzialnych osób, aby personel mógł uporać się z ukrytymi zagrożeniami, zanim pojawią się masowe problemy z jakością.
Dzięki autoryzacji klienta nasi profesjonalni inżynierowie techniczni mogą zdalnie uzyskać dostęp do tła sprzętu, sprawdzić historyczne dzienniki operacji i ocenić przyczyny usterek. Możemy poinstruować-pracownika obiektu, jak przeprowadzić optymalizację parametrów i prostą konserwację online. W porównaniu z czekaniem, aż inżynierowie wyjadą za granicę w celu-usługi na miejscu, zdalna pomoc techniczna znacznie skraca przestoje sprzętu i oszczędza koszty czasu serwisu.
Inteligentna funkcja zdalnego sterowania znacznie poprawia elastyczność produkcji w przypadku zagranicznych projektów liofilizacji. Skutecznie rozwiązuje dylemat trudnej rekrutacji wykwalifikowanych pracowników, stabilizuje ciągły rytm produkcji i staje się jedną z ważnych zalet technicznych naszych urządzeń obsługujących światowych przetwórców żywności.
