W przypadku-liofilizowanych owoców, jagód, kostek mięsa i plasterków roślin cena sprzedaży zależy od proporcji nienaruszonych całych produktów. Drobne, połamane fragmenty można sprzedawać wyłącznie po obniżonych cenach jako materiały wtórne. Wielu producentów jedynie optymalizuje sprzęt do sortowania i przesiewania, ignorując fragmentację powstającą wewnątrz liofilizatora.
Częstą przyczyną jest zbyt szybka sublimacja. Gwałtowna ucieczka pary lodowej powoduje wewnętrzne naprężenia wewnątrz tkanki materialnej. Po wyschnięciu produkt staje się nadmiernie kruchy i łatwo pęka podczas przenoszenia. Prawidłowe wydłużenie czasu sublimacji lub zmniejszenie szybkości nagrzewania może złagodzić naprężenia wewnętrzne i poprawić wytrzymałość konstrukcji.
Grubości obciążenia materiału nie można zignorować. Zbyt grube układanie prowadzi do nierównomiernego suszenia. Warstwa zewnętrzna jest nadmiernie sucha, natomiast warstwa wewnętrzna jest niewystarczająca. Nierównomierny rozkład wilgoci powoduje nierówną twardość, co znacznie zwiększa ryzyko fragmentacji podczas wibracji i transportu. Każdy surowiec posiada zalecany zakres grubości układania.
Wahania ciśnienia wewnątrz komory mają również wpływ na strukturę materiału. Częsta i drastyczna regulacja podciśnienia spowoduje niestabilną migrację pary. Sugerujemy przyjęcie trybu powolnej regulacji gradientu podczas przejścia od etapu sublimacji do etapu suszenia desorpcyjnego.
Oprócz dostosowania procesu, dopasowanie tac z miękkim buforem i delikatnego sprzętu transportowego po rozładunku pozwala uniknąć mechanicznych uszkodzeń kolizyjnych. Połączenie optymalizacji procesu i ulepszenia sprzętu to najskuteczniejszy sposób kontrolowania ogólnego wskaźnika pęknięć.
Stabilny, niski współczynnik fragmentacji pomaga fabrykom w sposób ciągły dostarczać wysokiej jakości-całe liofilizowane-produkty, spełniać standardy wyglądu zagranicznych nabywców marek i uzyskiwać większy zysk ze sprzedaży jednostkowej.
